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泡沫砖全自动包装切割线

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产品介绍

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           我司自主研发的全自动化泡沫砖切割生产线,具有自动化程度高,布局合理,性能稳定等特征。并且布局灵活可以适应客户需求。

           我司第一条自主研发的全自动化泡沫砖切割生产线于2013年5月18日在河南登封顺利投产。为我司走向新型设备研发道路奠定了基础。这是国内第一条全自动化泡沫砖切割生产线,其中的格栅滚筒布料机获得了实用新型专利证书,专利号:ZL.201320024645.X

          我司第二条全自动化泡沫砖切割生产线于2014年12月在沈阳法库顺利投产。

          我司第三条全自动化泡沫砖切割生产线于20145年5月在甘肃兰州顺利投产。预示着我司研发的全自动泡沫陶瓷切割生产线得到了客户和市场的充分认可。

           整套设备包括:自动布料系统、自动化切割系统两部分。布料系统采用目前最先进的滚筒格栅布料,实现平整、低粉尘的布料;自动化切割系统采用先进带锯机、圆盘锯实现自动化高、精度高的切割。
    0100 布料系统
    本布料系统采用高自动化的滚筒格栅布料机,实现平整的布料,并且原料不洒出围框的布料。可以在布料过程中不对膜纸、围条等窑具发生碰撞而产生损坏现象。
    布料机成套电气控制系统按照行业标准安装设计,设备运行间实行连锁,面板指示灯和旋钮均用标识牌标识,使用接线端子排连接电机线,电柜安装有散热风扇,电柜内部全部接头需套打印的线号。
    采用OMRON PC作为智能系统控制的中心,各种外部控制、编码器、光电开关、触摸屏的信号输入,通过预先设定好的控制程序,控制变频器、气缸等机构的运动。
    采用高可靠性的工业现场级Weinview触摸屏,实时显示运行状态,监控系统运行,及时发现和处理运行过程的问题;从主界面可以快速进入运行、参数、手动、报警等界面设置参数,操作简单、快捷、实用。
    滚筒格栅布料的原理、控制如下:
    0200 切割线
          本切割线采用全自动流水线生产模式,把生产过程中的各个环节分解为若干个子过程,每个子过程称为一个工作位置,简称工位,前一个工位为下一个工位创造加工条件,每一个工位可以与其它工位同时进行。简而言之,就是“功能分解,空间上顺序依次进行,时间上重叠并行”,这样就大大缩短了生产周期。整线采用人工智能控制方式,从上砖到下砖减少人工操作,减轻劳动强度;防水设计,使用寿命长,生产效率高。
          电气控制对设备运行间实行连锁,面板指示灯和旋钮用标识牌标识,使用接线端子排连接电机线,电柜安装有散热风扇,电柜内部全部接头用套打印的线号。含电控柜到输送机的电缆和传感器,输送线运行均采用电机驱动,并有手动(自动)控制起动和停止。
           PLC作为智能系统控制的中心,通过指令和传感器的信号输入,通过预先设定好的控制程序,控制皮带机、带锯机、圆锯机,翻坯机等的运动, 可以根据需要实现顺序、过程、运动和信息控制;执行逻辑运算,顺序控制,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。整线运行设有当某个工位出现故障,其后续的工位不受影响,继续运行的功能。
          设有触摸屏,触摸屏采用高速CPU,高亮度,高对比度,高可靠性的工业现场级抗干扰,实时画面显示运行状态,监控系统运行,及时发现和处理系统运行过程的问题;当接触了屏幕上的图形按钮时,屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置,取代机械式的按钮面板;方便设置运行参数,实现简单、方便、自然的一种人机交互方式。
    基本控制方式
          切割线分作两部分进行集中控制,分别使用两套PLC+触摸屏的两个控制中心,既协调工作、相互联系,又独立控制前后两部的;对于切割线的每一个动力段,和每一个切割锯,全部采用请求和许可信号进行连接,在每一动力段中,坯料能够进入时,向前方发出许可信号,允许坯料进入,在本段工作完成,将向后一段发送请求信号,下一段返回许可信号后,就可以把坯料送入下一段。
    在每个切割锯旁都设有停止按钮,任何一台锯或附近的传输出现问题,都可以停止本部分并且关闭许可信号,使砖坯不能在继续进入本部分,但不会影响其他部分继续工作,但时间加长,由于许可信号的连续关闭,前方砖坯不能通过,将被迫停机,但不会影响以后的工作。
    切割线主要技术参数如下:
    1) 装机功率(Kw): 120
    2) 电力制式: 380V 50Hz (三相五线制)
    3) 长宽高(m): 45 x 15 x 3
    4) 气源压力(MPa): 0.8
    5) 循环水量(L/min): 250
    6)设计用气量(L/min):200
    7)原料规格(mm): 1900 x 1300 x130-250      2460*1660*130-250
    8)成品规格(mm):  600 x 600 x 30~150
                       300 x 300 x 30~150
    9)最大产量: 1块/min   (以1.3x1.9m为基本尺寸)
    10)整线计划用人数:7~9
    主要工艺流程如下:
    1)削顶面:用带锯机削平原始砖块顶面,作为后续加工的基准面。
    2)除渣一:用刮渣机刮除顶面的切削残渣。
    3)翻面机构:采用专用的翻面机,实现平稳、精准、快速的翻面。
    4)削底面:用带锯机削平原始砖块底面。
    5)除渣二:用刮渣机刮除底面的切削残渣。                                       
    6)竖切成条:用1500-5圆盘踞把上一工序的砖块切割成规定的长条砖条。
    7)换向一:采用升降辊台把砖条从纵向输送转换为横向输送。
    8)横切切成块:把条状砖用2000-7圆盘踞切割成规定的方形砖块。
    9)换向二:采用升降辊台把砖块从横向输送转换为纵向输送。
    10)削成品砖第一层:通过调节带踞锯片高度切削指定厚度的砖块。
    11)其它层切削:基本原理同第一层切削,切好的成品通过溜放辊台统一捡放。