光华智能再次获得铝材搬运机器人AGV订单

一家铝材企业在使用光华智能非标重载铝材搬运机器人AGV两个月之后，再次下单给光华智能，续签一批铝材搬运机器人。

目前光华智能公司的非标重载AGV在铝材行业占有率在同行中遥遥领先。

在政府要求制造业数字化智能化的大背景下，铝材行业处于生产方式升级转型的窗口期，在熔铸和挤压产线已经数字化智能化的情况下，传统人工叉车的搬运模式已经不能适应要求，产线和仓库搬运怎么实现数字化智能化，是一个非常考验人的问题。AGV就是一个非常合适的解决工具。

铝材长条形和重载型的特性，还有车间地面不平整，粉尘多，行走空间狭窄，车间温度高等等负面特性，一度让AGV供应商望而却步。

光华智能是专门给制造业企业供应非标重载AGV的供应商，专门为制造业解决智能搬运模块的疑难杂症。

AGV头部企业的产品，都是抄袭国外同类产品，主要是亚马逊电商物流用的KIVA，附加少部分窄体堆高机AGV。国外主流的AGV都是轻量型的AGV，主要重载在几百公斤范围内，所以国内AGV头部企业的产品也是集中在轻量型的产品上，对电商物流已经足够，但是对制造业企业来说，起步就是两吨以上，是远远不能满足要求的。

因为抄袭，知识产权在国外，所以有些AGV头部企业不敢到国外上市，没有原创性。

光华智能非标重载AGV产品，都是根据制造业客户的个性化要求定制的，没有一个单子是相同的，即使是同一个客户续签单子，跟前面的单子也不会相同。

所以光华智能的产品都是有原创性的，没有抄袭的对象，所有的知识产权都是自己的。原创性在AGV行业里面是极其罕见的品质。

起家于陶瓷机械的光华智能，转型做AGV是很有戏剧性的。

因为陶瓷产线的数字化智能化升级，承接了智能搬运模块，为陶瓷企业解决了线边无人搬运和密集堆垛问题，得到客户的认可，从此开拓了非标重载AGV的细分市场。

光华智能从2017年开始在陶瓷行业智能化产线升级中推广无人搬运机器人AGV，很快得到了马可波罗、蒙娜丽莎、大将军等等陶瓷企业的认可。

企业使用AGV后减员增效是明显的。

一条陶瓷生产线在没有智能化之前工人有170多人，智能化之后只需要30多人就可以了，人员只有原来的20%。效果是显而易见的。

在得到陶瓷客户的认可之后，光华智能转型生产无人搬运机器人AGV，至今已经有五年时间。

相对于电商物流企业使用的KIVA型潜伏式AGV，陶瓷企业使用的AGV倾向于非标重载型叉车AGV，就是以非标叉车为本体，制造出载重达到3吨或以上，甚至达到6吨的重载型AGV。

佛山是陶瓷和铝材企业最多的地方，经过陶瓷企业验证，光华智能的移动机器人AGV口碑传播到了铝材行业，铝材企业如坚美和凤铝等铝材头部企业都找到光华智能做非标重载无人搬运机器人AGV，光华智能AGV开始从陶瓷行业延伸到铝材行业。

光华智能拥有多位深耕机械行业和智能化行业的专家，拥有自己设计的调度系统和控制系统，国产化率达到90%以上，不存在被国外卡脖子的情况，在开拓涉军行业拥有独特的优势。

铝材行业是跟陶瓷行业一样，是一个正在向数字化智能化转型的行业，在智能化设备方面有巨大的需求。因为新能源汽车对铝材新材料的需求增加，给这个行业带来了诸多需求，铝合金铸件和液压部件，都是新能源汽车行业急需的产品。光华智能公司希望助力铝材行业生产数字化智能化升级改造，迈向工业4.0。

光华智能无人搬运机器人AGV在铝材企业里面的应用场景，多数为产线工艺改变的时候，不同工艺产线之间或者是不同车间之间的搬运，还有就是从产线末端出来的成品搬运到仓库，送到立体库的入口，又或者是从立体库出来送到装卸平台的缓存区。

许多AGV供应商在涉及到室外搬运和货物码垛的应用场景中无能为力，光华智能作为深耕无人搬运机器人非标重载细分市场的供应商，专门给客户解决这些疑难杂症。

以往这些场景都是人工和叉车搬运，需要比较多的人力，效率低下，随着人口红利的消失，招工难已经是一个不可逆的趋势，在一些铝材企业我们看到仍然在做这些工作的大多数都是在50岁左右的工人，有的岗位长期缺乏工人。使用无人搬运机器人AGV来代替人工和叉车搬运，势在必行。

制造业数字化智能化升级，要求生产过程能够形成信息闭环，无人搬运成为一种潮流下的刚需，AGV的应用，并非仅仅是因为有政府对项目的补贴，和减员增效作用。

目前铝材行业的头部企业，年销售额一般都在40亿元以上，最高可以达到160多亿。虽然房地产行业的萎靡对建筑铝有一定的影响，但是因为铝材的另外一块-工业铝，在很多行业都有应用，比如汽车行业所用的铝合金铸件和液压部件，还有高铁行业使用的铝合金部件等等，所以不会像其他建材行业那样遭受到毁灭性打击。

除了现有工艺需要局部精益化改善而使用无人搬运机器人AGV，还有新建的铝材智慧工厂，由于要求智慧工厂能够形成生产过程的信息闭环，包括搬运部分的信息也要做到实时监控和可追溯，必须使用有系统集成的AGV来完成搬运环节。以往工厂使用的RGV因为有轨道，或者是人工叉车，因为不够柔性化，或者不能实现信息实时监控和追溯，因此淘汰这些搬运方法。

目前中国铝业公司排名前十名的企业中，有一半的企业在广东，这一半企业都是集中在佛山。所以光华智能开拓铝材行业市场有得天得厚条件，一个是售后服务响应快，当天可以响应；一个是已有的案例可以快速复制到另外一个企业中去，不用担心投资失败；还有一个是光华智能公司在满足客户个性化要求方面的灵活性，是很多同行业头部企业不能比拟的。

二季度中国GDP增长只有0.4%，在经济如此低迷的情况下，许多头部铝材企业仍然一如既往地落实数字化智能化的升级改造，在投资这一块展现出亮丽的风景。正是有这些锐意进取的铝材企业的支持，接二连三地下单给光华智能，光华智能才能在非标重载AGV这个细分市场领域发挥多年的技术沉淀，给铝材企业迈向工业4.0添砖加瓦。